在模具制作的时候需要主要表现在哪几个方面呢？小编来告诉您，主要表现为标准化、精密化、高效化以及柔性化；那么什么叫标准化、精密化、高效化以及柔性化呢？下面铝合金压铸小编来告诉您；　　一、标准化　　做每一件事都有标准的，因此模具夹具零件及部件都有国家标准；　　二、精密化　　对于模具的精度大家都有很高的要求，精密分度的多齿盘，其分度精度可达±0.1"；用于精密车削的高精度三爪自定心卡盘，其定心精度为5μm；　　三、高效化　　什么是高效化夹具呢，高效化夹具是为了能够减少基本的工件加工时间以及辅助时间，提高劳动效率生产率；　　四、柔性化　　柔性化模具制造通过调整、组合等方式，以适应工艺可变因素的能力；

　　在生产铝合金压铸件的时候，最常出现的问题有哪些呢？在生产的时候出现以下的问题会非常的让人困扰，下面锌合金压铸件小编来为您浅谈在生产铝合金压铸件时最常出现的问题；　　一、冷：也就是指有冷纹或者是不满水的现象，还有就是表面出现凹凸不平的现象；　　二、裂：也就是指粘模的时候拉裂或者是顶裂，还有就是缩裂；　　三、缩：表面出现不平的相信，有凹陷；　　四、气：也就是进料口有气孔，主要表现在表面上有气泡，内部有气孔等现象；　　五、脱：铝合金压铸件表面有一层薄薄的像纸一样的东西脱落；

　　如果盲目的选择压铸模具材料，到最后就会发觉花了高价格制作不出自己想要的效果，今天锌合金压铸加工小编跟大家浅谈压铸模具选材需要考虑的因素；　　一、材料的耐磨性要好　　压铸工艺会不断的侵蚀型腔，如果耐磨性过差，就会造成模具因磨损而失效。所以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。　　二、耐高温和抗疲劳　　压铸工艺常年使压铸模具处于高温和冷却的循环中，在循环应力的长期作用下，往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。　　三、易加工　　开模需要经过多道工序，所以模具材料应该有良好的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；还应具有小的氧化、脱碳敏感性和淬火变形开裂倾向。　　四、经济试用　　就是不但要降低开模成本，还要提升模具寿命，标准件集中采购。模具的寿命能够极大的摊平模具费用。

　　锌合金压铸是一种利用高压强制将金属熔液压入形状复杂的金属模内的一种精密铸造法，是一种精密的铸造方法。锌合金压铸件工艺的特点，如何选择正确的工艺参数是决定因素来获得高质量的锌合金压铸模具，是正确的，调整工艺参数选择的前提，因此如何模具设计，本质上是对铝合金生产过程中的各种可能因素模铸造综合估计反映。那么锌合金压铸对模具有什么要求？小编和大家说说。　　1，压铸模具材料的高质量的选择；　　2，需要设计合理的模具壁厚和模具的大小；　　3，注意粗加工应力回火；　　4，采用适当的热处理，铸造锌合金模具，淬火速度够快；　　5，彻底打磨去除EDM骚扰质量层；　　6，没有高度抛光的表面　　7，尽量减少铝含量的使用，加快注射速度；　　8，以确保适当的冷却模具，冷却水的温度必须保持在40至50℃；

　　1、外观效果：可喷180号锆砂，阳极不受颜色限制。　　2、材料熔炼：　　（1）清炉：使用新坩埚或20公斤HA6清完（避免硅（SI)残留　　（2）压铸熔炼温度：700-720度　　（3）模具设计掌握：A：排气要合理，尽量做到没有卷气，（排气渣包加大，进料及排气加厚）　　B:压铸生产作薄件时建议使用模温机。避免冷格纹（有水纹喷砂可以盖过）　　（4）脱模剂：必须使用无洼油脱模剂（推荐当天阳极氧化专用脱模剂）　　（5）冲头润滑必须使用白色无洼颗粒油。　　3、后处理：去毛刺-打磨—（拉丝）——喷砂（100目——180号锆砂，不要用玻璃砂　　4、阳极氧化前处理：酸洗——碱洗(去除油污，与压铸件的处理方式相同）——去灰——化抛（化学方式抛光）　　5、阳极氧化工艺：（电压）10V最佳（铸件一般15V-20V)　　阳极时间15分钟，膜厚可达10U.　　阳极氧化工艺与挤型件不同，上膜速度较铸件快（铸造件的阳极时间约需30分钟，HA6铸件15-25分钟。　　备注：HA6铝合金最薄件可以做到0.45M/m(45条），生产手机及3C产品时水口不建议回炉。　　HA6固液相区间643-652度，建议压铸时铝温度750度以上。

　　铝合金压铸是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铝或铝合金浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做铝压铸。　　这些特性使铝合金压铸更适应于生产出各种各样的、结构复杂、壁薄的铸件。因此，产品广泛用于航空、航天、舰艇、建材、家电、各种车辆以及仪表行业。那我们所了解的铝合金压铸都有些什么样的优点和好处呢？它的优点主要分为5个方面的：　　1、铝合金线收缩较小，故具有良好的填充性能，但体收缩较大，易在最后凝固处生成大的缩孔现象。　　2、铝合金的导热性、导电性、切削性能较好。　　3、铝合金压铸时易粘模，压铸铝合金铁的质量分数一般控制在0.8%～0.9%范围可减轻粘模现象。　　4、铝合金具有良好的耐蚀性和抗氧化性，大部分铝合金在淡水、海水、浓硝酸、硝盐酸、汽油及各种有机物中均有良好的耐蚀性。　　5、铝合金密度小、强度大，其抗拉强度与密度之比为9～15，在高温或低温下工作时，同样保持良好的力学性能。　　压铸件的精度及表面质量较其他铸造方法较高，可压铸出形状复杂的薄壁件或镶嵌件，强度硬度较高，生产率高，但设备投资大，不宜进行较大余量的切削加工和热处理因为压铸速度极高，型内气体难以及时排出。种类受到限制因为在液流的高速、高温冲刷下，压型的寿命很低。　　目前，压铸已在汽车、拖拉机、仪表、兵器行业得到了广泛的应用。压铸可分黑色金属压铸件和有色金属压铸，虽然统称压铸，但起工艺和设备都有很大的区别，锌压铸，铜压铸，铝压铸等，一般来讲，铜的压铸大多是半液态或者近固态成型，锌就纯液态成型了，铝也属于液态，但其活动性好容易氧化，流动性差难以成型，对与结构复杂件，排气都很困难。　　中国压铸件产品的种类呈多元化，包括汽车、摩托车、通讯、家电、五金制品、电动工具、IT、照明、扶梯梯级、玩具灯等。随着技术水平和产品开发能力的提高，压铸产品种类和应用领域不断扩宽，其压铸设备、压铸模和压铸工艺都发生了巨大的变化。压铸铝合金压铸铝合金自1914年投入商业化生产以来，随着汽车工业的发展和冷室压铸机的发明，得到了快速发展。压铸铝合金按性能分为中低强度(如中国的Y102)和高强度(如中国的Y112)两种。目前工业应用的压铸铝合金主要有以下几大系列：AlSi、Al-Mg、Al-Si-Cu、Al-Si-Mg、Al-Si-Cu-Mg、Al-Zn等。